淺談注塑成型是一種制造形式，其中塑料材料在高壓下注入金屬模具中。當塑料冷卻時，它會在模具形狀周圍凝固和硬化。該工藝創造了一種高效、經濟的方式，以一致的質量和高可重復性制作任意數量的定制形狀。
注塑成型是迄今為止最通用的塑料成型工藝，能夠制造具有最復雜幾何形狀的塑料零件。該過程的第一步是根據所需成品的形狀設計定制模具。這種類型的模具通常由鋼制成，因為它具有高熔點和化學穩定性。
模具創建完成后，將其放入注塑機中。塑料顆粒被熔化并注入其中。熔融塑料被壓制以確保均勻性和與模具的適當配合。一旦熔融塑料被充分壓入模具中，就可以冷卻直至凝固。最終產品從模具中彈出 - 通常通過固定銷或空氣將其吹掉 - 并可以根據規格完成。
有許多不同類型的壓力機可供使用，它們根據它們可以提供多少力（以噸位為單位）進行評級。選擇壓力機時要考慮的一些參數是：所需力、物料流指數 （MFI）、夾緊要求和安全系數等。
與其他塑料成型生產方法相比，注塑成型有幾個優點，例如：
1.復雜性。從孔和釘子到精密曲率，一些塑料零件擁有許多細節。以精確的零件幾何形狀形成模具可確保考慮每個特征，從而能夠制造一些最復雜的塑料零件。
2.可擴展性。注塑成型都使制造商能夠制造任何尺寸的塑料產品。二手注塑機回收
3.多面性。通過允許將其他化合物添加到顆粒混合物中，注塑工藝使設計師和工程師能夠獲得他們正在尋找的確切性能。著色劑、樹脂類型和飾面只是注塑成型產品制造中可用的一些定制。
4.經濟實用. 在每件成本的基礎上，注塑成型是一種非常經濟的產品制造方式。
